废气处理中直接催化燃烧法
工业废气处理直接燃烧法亦称为催化氧化燃烧法(rco),是把废气中可燃有害组分当作燃料直接燃烧,因此该方法只适用于净化含可燃有害组分浓度较高的废气,或者用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气。
催化燃烧的反应
只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境中的热量时,才能保持燃烧区的温度,维持燃烧的持续。多种可燃气体或多种溶剂蒸气混合存在于废气中时,只要浓度值适宜,也可以直接燃烧。如果可燃组分的浓度高于燃烧上限,可以混入空气后燃烧;如果可燃组分的浓度低于燃烧下限,则可以加入一定数量的辅助燃料,如等,维持燃烧。
催化燃烧后的效果
直接燃烧设备包括一般的燃烧炉、窑,或通过某种装置将废气导人锅炉作为燃料气进行燃烧。
催化燃烧设备的空气氧化法
催化燃烧设备空气氧化法就是将VOCs工业三废在较低温度下完成空气氧化燃烧,在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于,在实际运行过程中,对预热温度的要求不高,VOCs工业三废处于无焰燃烧状态,完成净化后的环节处于无焰燃烧状态,这样既能提高废气处理的可靠性,又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制,从而降低废气处理的费用。
但是国内以往的工业废气处理环节采用的催化燃烧设备法存在很大的缺点,一方面,当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物等成分混合后,及易出现失效现象,另一方面,当治理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时,仅依靠可燃物燃烧放热就难以维持金属催化剂床层所需的净化作用温度,因此,在设备开启、运行过程中仍需消耗较多的能源或燃料。
催化燃烧主要借助的是什么
其实催化剂它都有一个催化活性温度对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,应该使废气和床层的温度达到起燃温度才能够进行催化燃烧,所以要设置预热的装置。
在为设备开始预热的过程中可以采用换热器跟床层内部布管的方式来达到目的,预热器的热源可采用烟道气或电加热,现目前采用的电加热比较多。当我们的催化反应开始之后,我们可以采用回收的方式来进行对废气进行预热。在反应热较大的场合还可以设置废热回收装置来达到节能的效果,预热废气的热源温度一般都大于催化剂的活性温度。
光氧催化状态检测维修方式既能使设备经常保持良好状态,又能充分利用零件的使用寿命。光氧催化状态检测维修既可以帮助其解决故障又可以有效的延长催化燃烧设备的使用寿命,所以为了确保正常的运转定期的养护跟检修工作是不能少的。
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